Master Departemen

Departemen dipakai untuk mengelompokkan masalah NG. 1 departemen bisa dipakai banyak masalah; 1 masalah hanya 1 departemen.

Master Masalah NG

Daftar jenis masalah / defect yang dipilih saat input NG. Bisa diikat ke satu proses (kosong = berlaku semua proses) dan satu departemen.

Daftar NG

Semua kejadian NG dari input hasil produksi. Satu baris per penyebab NG.

Daftar Barang

Browse semua barang jadi — status CT/Dokumen/Golden Sample ditampilkan sebagai icon, klik icon buat langsung masuk ke layar terkait.

Import Tally Sheet dari Excel

Kolom: NU, PART_NAME, PART_NO, INDUK_PART_NO, MATERIAL, LAMINASI_SISI, W, D, H, QTY, SISI_PANJANG_W, SISI_LEBAR_D, BODY_COLOR, NOTE. Komponen yang jadi induk assembly otomatis dikecualikan dari Potong/Laminasi.

Kesiapan Material

Free Stock = Stok Saat Ini − Kebutuhan SPK lain yang outstanding − Minimum Stock.

Generate Schedule

Klik untuk menghitung preview + cek kapasitas (deadline SPK, beban line/mesin, konflik mesin) — belum ditulis ke database. Jadwal baru disimpan setelah kamu klik Approve.

Simulasi Proyeksi Jadwal

Pakai Qty estimasi, TIDAK menyimpan apapun ke database — cuma preview.

Buat Jadwal

Pilih beberapa SPK sekaligus. Diproses berurutan berdasarkan deadline (TglSelesai paling dekat duluan) supaya kapasitas antar SPK saling diperhitungkan.

Schedule Board

Geser (drag & drop) job antar line untuk reassign manual.

Manage SPK Terjadwal

Semua SPK yang sudah punya Schedule (hasil Generate Schedule / Buat Jadwal). Deadline mulai/selesai jadwal & status overall dihitung dari total Target vs Actual seluruh job-nya.

Gantt Chart Schedule

Timeline visual semua job terjadwal. Bisa dikelompokkan per Line, Proses, Mesin, atau Barang Jadi.

Gantt Harian (Per Jam)

Timeline satu hari dengan resolusi jam — buat lihat overlap antar shift/mesin dalam sehari.

Kapasitas Proses Terpakai

Persentase kapasitas SEMUA line per hari yang terpakai buat tiap proses. Bagus buat lihat proses mana yang jadi bottleneck.

Kapasitas PE Terpakai

Persentase kapasitas tiap staff PE per hari yang terpakai buat pengerjaan dokumen. Bagus buat lihat staff mana yang kelebihan/kekurangan beban.

Gantt Dokumen PE

Satu baris per item × jenis dokumen (Gambar Kerja, Susunan Packing, Gambar Rakit, Shipping Mark, Golden Sample) yang masih dikerjakan tim PE. Rentang tanggal dihitung dari kapasitas staff PE yang tersedia, bukan buffer tetap.

Target Harian per Divisi/Line

Komponen apa saja yang harus diselesaikan tiap line pada tanggal terpilih.

Pemantau SPK

Kesiapan tiap SPK produksi sebelum gerbang kesiapan (≈ sepertiga waktu yang tersedia, minimal 14 hari kalau bisa): SPK disetujui, BOM/PB disetujui, bahan yang harus dibeli sudah ditangani, data teknis lengkap, dan sudah dijadwalkan. Klik sebuah SPK untuk rinciannya.

Kebutuhan Material Mingguan

Material & qty yang harus siap tiap hari, dari jadwal yang sudah di-generate. Kebutuhan 1 SPK diatribusikan ke tanggal PALING AWAL job-nya terjadwal (= tanggal produksi mulai, material harus sudah siap saat itu).

Dashboard Posisi Lantai Produksi

Memuat…

Visual Lantai Mesin

Memuat…

Koreksi Data

Laporan data tally yang salah dari lapangan. Buka sebuah laporan, perbaiki isinya bila perlu, lihat dampaknya, lalu terapkan ke master dan jadwal SPK terbuka.

Master Line

Line/gedung produksi.

Master Shift

Termasuk long shift (lintas tengah malam) & waktu setup — satu tempat buat semua pengaturan waktu kerja.

Assign Shift ke Line

Satu line bisa punya beberapa shift.

Master Proses

Dikelola sendiri, tidak lagi ikut ERP. "Lembar" = dihitung agregat per lembar 4x8 (Potong/Laminasi). "Part" = dihitung per komponen (Edging, Bor, dst).

Master Mesin

Centang proses yang didukung mesin ini.

Master Rate Proses

Rate standar buat hitung CT otomatis dari dimensi Tally Sheet. Potong = detik/meter panjang potong (agregat 1 baris/item). Laminasi = detik/m² per sisi (per komponen). Edging = detik/meter panjang (per sisi W/D). Assembling = detik/pcs, DIKALI qty. Perpindahan Palet = detik/palet (jumlah palet dihitung otomatis dari dimensi komponen & Master Ukuran Palet). Detik Setting berlaku buat PROSES APAPUN yang dipilih di kiri (Potong ada settingnya, Edging ada settingnya, dst) — FLAT sekali per job, TIDAK dikali qty.

Master Ukuran Palet

Dipakai buat hitung otomatis berapa unit komponen muat per palet (pendekatan grid per layer: 2 orientasi dicoba, pilih paling banyak muat, dikali jumlah lapisan sampai tinggi maks tumpukan).

Master PE Staff

Manpower tim PE (Product Engineering) — tiap staff punya kapasitas menit kerja/hari sendiri, dipakai buat menjadwalkan pengerjaan dokumen (Gambar Kerja, Susunan Packing, Gambar Rakit, Shipping Mark, Golden Sample) ke kapasitas yang benar-benar tersedia, sama seperti kapasitas line produksi.

Master Rate PE

Estimasi menit pengerjaan per jenis dokumen — dipakai buat menghitung kapan dokumen selesai berdasarkan kapasitas staff PE yang tersedia (bukan buffer tetap).

Lapor Kerusakan Mesin

Laporkan mesin bermasalah. Downtime dihitung sejak laporan dikirim sampai Anda mengonfirmasi mesin sudah normal.

Perbaikan & Downtime

Antrean perbaikan, rekap downtime, dan pantauan PR sparepart dari ERP.

Inventory & History Card

Data mesin dan riwayat kerusakan, perbaikan, serta sparepart per mesin.

Panduan Fitur

Penjelasan fitur program sesuai hak akses akun Anda.

Perawatan Berkala

Jadwal perawatan mesin 6 bulanan (F-KPS-MTN-02): catat hasil Mesin, Electric, dan Mekanik tiap mesin pada minggu jadwalnya.

Belajar CT

Sampel Cycle Time dari tombol Kirim Sampel di Input Lapangan. Master CT tidak berubah dari layar ini: sampel dikumpulkan dulu, nanti engine yang menghitung angka master. Sampel janggal bisa ditandai Ditolak.

Parameter Kapasitas Penjadwalan

Atur seberapa maksimal Generate Schedule/Simulasi memanfaatkan kapasitas produksi, supaya durasi pengerjaan tidak tertarik panjang. Berlaku global (semua line), langsung dipakai di Generate Schedule & Simulasi berikutnya.

Tampilan Input Lapangan

Atur perilaku daftar pekerjaan di tab Input Lapangan.

Stopwatch Cycle Time

Nilai Qty sample default yang muncul di popup stopwatch (tombol ⏱ di input CT). CT = total detik ÷ qty sample.

Master Kategori Ukuran (Potong)

Untuk proses ber-Tipe Kapasitas Volume (Potong). Komponen dikelompokkan per volume/pcs (m³); tiap kategori punya Faktor Efisiensi → m³/jam efektif = Kapasitas Potong mesin × faktor. Batas Vol = ambang ATAS volume/pcs; kosongkan untuk kategori terbesar.

Cek Stok Bahan Baku

Pilih filter dulu → muncul daftar material → tekan Cek Stock untuk menghitung (Stok + Outstanding PO + Permintaan belum-PO − Reserved SPK − Min Stock). Ketuk 2× baris untuk lihat rincian SPK / PO / PR. Klik nama kolom untuk urutkan.

Daftar Libur Terjadwal

Ke depan dari hari ini.

Tambah User

Kelola Role

Tambah/edit role, lalu atur matrix akses tiap Form (tab) di bawah — boleh Lihat/Tambah/Edit/Hapus.

Item yang Sudah Punya Cycle Time

Cari, buka buat edit langsung, atau hapus semua CT sekaligus.

Distribusi Dokumen

Upload & lihat Gambar Kerja, Gambar Susunan Packing, Gambar Rakit, Shipping Mark Packing per barang — sama seperti panel Dokumen di CT, tapi bisa diakses langsung tanpa lewat layar CT.

NG Menunggu Service

Input hasil rework — qty yang berhasil diperbaiki otomatis masuk ke stok barang bagus.

Report Progres SPK

Status pengerjaan SPK terjadwal, dipivot per Barang Jadi / Line / Buyer / Proses. Progres = total Qty Actual / Target dari semua job. Klik baris untuk lihat rincian per SPK.

Kelola Hasil Produksi

Semua input hasil produksi (Qty Bagus / NG). Bisa diedit kalau salah ketik, atau dihapus. Input yang NG-nya sudah diproses di Service NG terkunci — batalkan service-nya dulu.

Schedule Container

Satu kolom = satu container. Isi ditarik dari SO / SPK ERP; CBM & GW dari Master Packing; tombol 3D menampilkan susunan muat.

Master Packing

Ukuran karton (mm) & GW (kg) per barang untuk hitung CBM dan muat container. Kalau belum diatur di sini, dipakai data ERP (master barang). Mengubah di sini tidak mengubah ERP.

Rekap Export & Golden Sample

Satu baris = satu SPK/item dalam satu PO GM. Progres, perkiraan selesai, dan Golden Sample terisi otomatis dari No SPK.

Monitoring Komponen SPK

Cari SPK, pilih tampilan, centang SPK-nya, lalu klik Tampilkan Laporan.

Hasil Produksi vs Target

Apa yang sudah dihasilkan di produksi pada rentang waktu tertentu, dan apakah target sudah tercapai.

Status Barang & Material

Status pengerjaan satu barang: target, progres per proses, material yang dibutuhkan dan yang sudah diambil.

Kebutuhan Material Mingguan

Material apa saja yang dibutuhkan untuk job yang mulai dalam 7 hari ke depan (dari BOM × qty SPK).

Timeline Status Pemesanan Barang

Jejak satu permintaan material dari PB dibuat → PB disetujui → PO dibuat → PO disetujui → barang diterima. Termasuk PB besar (kebutuhan bahan per SPK) dan PB kecil (permintaan barang / PR).